Efficiëntie is alles in de maakindustrie. Hoe meer je uit je machines en processen haalt, hoe lager je kosten worden en hoe beter je kunt concurreren. Maar hoe weet je eigenlijk hoe goed je productieproces écht werkt? Daar komt OEE, oftewel Overall Equipment Effectiveness, om de hoek kijken.
Met OEE krijg je inzicht in hoe effectief je machines draaien. Het laat je zien waar je tijd, geld en middelen verliest, zodat je kunt verbeteren. Voor bedrijven in de maakindustrie is het veel meer dan alleen een handige tool. Het is een onmisbaar instrument om slimmer, goedkoper en beter te werken.
In dit artikel leggen we uit wat OEE precies is, hoe je het kunt berekenen, en waarom het zo belangrijk is. Ook kijken we naar manieren waarop je je OEE kunt verbeteren en wat dit betekent voor jouw bedrijf.
Wat is OEE?
OEE, oftewel Overall Equipment Effectiveness, is een methode om de effectiviteit van je productieproces te meten. Het combineert drie cruciale factoren die samen bepalen hoe goed je machines presteren:
Beschikbaarheid: Hoeveel tijd je machines daadwerkelijk in gebruik zijn vergeleken met de geplande productietijd.
Prestaties: Hoe snel je machines draaien in verhouding tot hun maximale capaciteit.
Kwaliteit: Het percentage producten dat zonder fouten wordt geproduceerd.
De berekening van OEE is simpel:
OEE (%) = Beschikbaarheid × Prestaties × Kwaliteit
Een OEE-score van 100% zou betekenen dat je machines altijd beschikbaar zijn, op topsnelheid draaien en alleen perfecte producten leveren. Hoewel dat in de praktijk bijna nooit voorkomt, is OEE een waardevolle tool. Het geeft je een helder overzicht van waar je productieproces verbeterd kan worden en helpt je om efficiënter te werken.
Waarom is OEE belangrijk voor de maakindustrie?
In de maakindustrie, waar marges vaak klein zijn en stilstand veel geld kost, is grip krijgen op je productieproces essentieel. OEE kan je daarbij helpen. Hier zijn de belangrijkste redenen waarom OEE zo belangrijk is:
Inzicht in waar het misgaat:
Iedere productielijn heeft te maken met verlies, of dat nu komt door stilstand, trage machines, of defecte producten. Met OEE kun je precies zien waar deze verliezen optreden. Het geeft je de cijfers en inzichten die je nodig hebt om verbeteringen gericht aan te pakken.
Lagere kosten door slimmer werken:
Stilstand is duur. Hoe vaker je machines stilstaan of niet op volle kracht draaien, hoe meer geld je verliest. Door je OEE te verbeteren, kun je inefficiënties en defecten verminderen. Dat betekent dat je meer kunt produceren zonder dat je hoeft te investeren in nieuwe machines.
Betere kwaliteit en tevreden klanten:
OEE helpt je om kwaliteitsproblemen op te sporen en aan te pakken. Als gevolg hiervan verminder je verspilling en lever je meer foutloze producten. Dit leidt niet alleen tot lagere kosten, maar ook tot tevreden klanten.
Sneller inspelen op veranderingen:
In een concurrerende markt moet je flexibel zijn. Met een hogere OEE kun je sneller reageren op veranderingen in de vraag van klanten en markttrends. Je productie wordt niet alleen efficiënter, maar ook veerkrachtiger.
Een stap richting duurzaamheid:
Efficiënter werken betekent minder verspilling, en dat is goed voor het milieu én je bedrijf. In een tijd waarin milieubewustzijn en regelgeving steeds belangrijker worden, helpt OEE je om duurzamer te opereren en tegelijkertijd je kosten te beheersen.
Hoe wordt OEE berekend?
Het berekenen van je OEE klinkt misschien ingewikkeld, maar het begint simpelweg met het meten van drie belangrijke onderdelen:
Beschikbaarheid:
Dit laat zien hoeveel tijd je machines daadwerkelijk in gebruik zijn ten opzichte van de geplande productietijd. Je berekent het zo: Beschikbaarheid = (Beschikbare productietijd - Stilstand) ÷ Beschikbare productietijd
Prestaties:
Hier kijk je naar hoe snel je machines draaien in vergelijking met hun maximale capaciteit. De formule is:
Prestaties = (Werkelijke output × Cyclustijd) ÷ Beschikbare tijd
Kwaliteit:
Dit percentage geeft aan hoeveel van de geproduceerde items voldoen aan de kwaliteitsnormen. Je berekent het als volgt:
Kwaliteit = (Aantal goede producten ÷ Totaal geproduceerde producten) × 100
Wanneer je deze drie scores hebt, vermenigvuldig je ze om je OEE te berekenen. Stel dat je een beschikbaarheid van 90%, een prestatiescore van 85%, en een kwaliteitspercentage van 95% hebt, dan ziet de berekening er zo uit:
90% × 85% × 95% = 72,7%
Wat betekent dit in de praktijk? Een OEE van 72,7% geeft aan dat je productieproces ongeveer driekwart van de tijd optimaal presteert. Het laat ook zien dat er nog ruimte is voor verbetering.
Hoe kun je bedrijven helpen met OEE?
OEE is meer dan alleen een getal; het is een krachtig hulpmiddel om je productieprocessen continu te verbeteren. Door de juiste strategieën en technologieën in te zetten, kunnen bedrijven hun OEE optimaliseren en zo efficiënter werken. Hier zijn enkele manieren waarop dit mogelijk is:
Real-time monitoring en dataverzameling:
Met moderne technologieën kun je de prestaties van je machines in real-time monitoren. Dit geeft je direct inzicht in zaken zoals beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Wanneer er een probleem opduikt, kun je sneller reageren en stilstand minimaliseren.
Geavanceerde data-analyse:
Slimme dashboards maken het eenvoudiger om complexe data te begrijpen. Ze vertalen cijfers naar bruikbare inzichten, zodat je inefficiënties kunt opsporen en gerichte acties kunt ondernemen om je processen te verbeteren.
Preventief onderhoud:
Door voorspellende analyses toe te passen, kun je storingen voorkomen voordat ze zich voordoen. Dit verhoogt de beschikbaarheid van je machines en vermindert onnodige stilstand, wat kosten bespaart en de efficiëntie verhoogt.
Oplossingen op maat:
Geen enkele productielijn is hetzelfde, en daarom werkt een standaardaanpak vaak niet. Door oplossingen af te stemmen op de specifieke behoeften van een bedrijf, kun je ervoor zorgen dat ze naadloos aansluiten bij de processen en uitdagingen van die organisatie.
Hoe kun je de OEE van je bedrijf verbeteren?
Het verbeteren van OEE hoeft niet ingewikkeld te zijn, maar vraagt wel om een gerichte aanpak. Naast technologie zijn er ook interne stappen die je kunt nemen om je productieproces efficiënter te maken. Hier zijn enkele praktische tips:
Zorg voor goed opgeleid personeel:
Een efficiënt productieproces begint bij de mensen die ermee werken. Investeer in trainingen zodat je medewerkers precies weten hoe ze machines optimaal kunnen bedienen en onderhouden. Goed opgeleid personeel voorkomt fouten en minimaliseert stilstand.
Voer regelmatig audits uit:
Plan periodieke controles om knelpunten in je processen te identificeren. Dit helpt om inefficiënties op te sporen en structureel aan te pakken voordat ze grote problemen veroorzaken.
Werk samen met de juiste experts:
Soms is externe hulp nodig om processen naar een hoger niveau te tillen. Zoek partners die ervaring hebben in jouw sector en je kunnen ondersteunen bij verbeteringen in je productie.
Gebruik technologie en slimme tools:
Investeer in systemen die real-time data bieden over je productieprocessen. Dit geeft je de inzichten die nodig zijn om snel in te spelen op problemen en continu verbeteringen door te voeren.
Door deze stappen te volgen, kun je niet alleen je OEE verbeteren, maar ook je bedrijf efficiënter, flexibeler en concurrerender maken.
Hoe verhoudt OEE zich tot andere metingen?
Naast OEE zijn er andere metingen die inzicht geven in je productieprestaties:
OOE (Overall Operations Effectiveness): Breder dan OEE, het kijkt naar de totale beschikbare tijd, inclusief ongeplande werktijd.
Formule: OOE (%) = (Effectieve productietijd ÷ Totale beschikbare tijd) × 100
Effectieve productietijd = Beschikbare tijd – Stilstand
TEEP (Total Effective Equipment Performance): Meet hoe goed je apparatuur wordt benut op basis van de maximale capaciteit (24/7).
Formule: TEEP (%) = OEE × Gebruiksgraad
Gebruiksgraad (%) = (Geplande productietijd ÷ Totale beschikbare tijd) × 100
MTTR (Mean Time to Repair): De gemiddelde tijd om storingen te herstellen.
Formule: MTTR = Totale hersteltijd ÷ Aantal storingen
MTBF (Mean Time Between Failures): De gemiddelde tijd tussen storingen.
Formule: MTBF = Totale operationele tijd ÷ Aantal storingen
Productie-efficiëntie: Bekijkt het volledige productieproces, inclusief personeel en grondstoffen.
Formule: Productie-efficiëntie (%) = (Werkelijke output ÷ Geplande output) × 100
Microstops: Microstops worden meestal niet apart gemeten als een KPI, maar ze worden geregistreerd en geanalyseerd binnen de beschikbaarheid of prestatie van OEE.
Conclusie
OEE is meer dan een simpele statistiek; het is een krachtig hulpmiddel om inzicht te krijgen in de prestaties van je productieproces. Het helpt je verspilling te verminderen, kosten te verlagen en je productie flexibeler en duurzamer te maken. Naast OEE zijn er aanvullende KPI's zoals OOE, TEEP, MTTR, MTBF en productie-efficiëntie, die je een breder beeld geven van je operationele prestaties. Door deze metingen samen te gebruiken, kun je je processen niet alleen verbeteren, maar ook optimaliseren op lange termijn. Wil je meer weten over hoe je OEE en andere prestatiemetingen kunt inzetten om jouw bedrijf te versterken? Bezoek www.vlegel.technology en ontdek hoe wij je kunnen helpen bij het realiseren van een efficiënter en toekomstbestendiger productieproces.
Коментарі